فروشگاه i poroje

دانلود گزارش كارآموزی پالایشگاه آبادان

فصل اولاصول بنیادین
1-1 اهمیت دائر نگه داشتن
1-2 شرایط طرح
1-3 اصول پایه در برج خنك كننده
1-4 برج با جریان عرضی و متقابل
1-5 بهینه سازی
فصل دوم مقایسه برج با جریان متقابل و برج با جریان عرضی
2-1 قدرت رانش
2-2 چرخش
2-3 كنترل یخ زدگی
2-4 توانائی در انتقال حرارت
2-5 برجها با جریان متقابل عرضی
2-6 برخورد هوا و آب
2-7 شرایط انتخاب
فصل سوم توزیع آب
3-1 توزیع آب
3-2 برگردان قطره ای
3-3 توزیع دوباره در جریان عرضی
فصل چهارم برگردان قطره ای
4-1 عوامل مهم در مفید كار كردن برج
4-2 داده های اقتصادی
فصل پنجم كنترل حجم و جریان
6-1 كنترل حجم و جریان هوا
6-2 كنترل جریان متغییر هوا
6-3 سیستم هیدرولیك گردانندة پنكه
6-4 بازیافت توان
6-5 هزینه هوا
فصل ششم نگهداری چوب در برجهای خنك كننده
7-1 مطالعه روی تخریب چوب در برج
7-2 مطالعه میدانی روی برج
7-3 انواع تخریب چوب در برج
7-4 نتایج مطالعه میدانی روی برج
7-5 كیفیت چوب و اتصال دهنده های فلزی
7-6 توصیه ها
فصل هفتم خوردگی مصالح فلزی در برج
8-1 خوردگی یكنواخت
8-2 خوردگی حفره ای یا موضعی
8-3 خوردگی تنشی
8-4 خوردگی خستگی
8-5 آب طبیعی
8-6 آب های معدنی
8-7 آب شور
8-9 آمونیاك
8-10 سولفید هیدروژن
8-11 دی اكسید كربن
فصل هشتم برج خنك كننده با جریان طبیعی
9-1 هزینه احداث
9-2 عوامل جغرافیائی
فصل نهم اهمیت دمای تر
10-1 شرایط طرح
10-2 اهمیت دمای تر
10-3 رابطة بین دمای تر و دمای آب سرد
10-4 پیشگیری از زیان
10-5 برج اسمی
10-6 ضروریات بازرسی توسط فرد حرفه ای
فصل دهم محل استقرار برج
11-1 برج با جریان تسریع شده
11-2 برج با جریان متقابل
11-3 برج با جریان عرضی
11-4 اقتصاد سرویس و توسعه
فصل یازدهم كار كردن برج در زمستان
12-1 دائر كردن زمستانی
فصل دوازده هم نگهداری برج
13-1 نگهداری وتعمیر
13-2 مواد جدید اندود
13-3 آماده سازی سطح
13-4 خاموش كردن زمستانی برج
13-5 روشن كردن برج
13-6 رعایت ایمنی
فصل سیزده هم بازدید و سود آوری
14-1 ساختا ر بیرونی برج
14-2 ساختار درونی برج
14-3 وسیله مكانیكی برج
فصل چهاردهم ارزیابی ظرفیت مناقصه ای برج
15-1 اصول پایه
15-2 توان عملكرد حرارتی
15-3 هزینه كاستی
15-4 فرم جمع آوری اطلاعات
15-5 اقلام موارد ارزیابی
15-6 چند توصیه
15-7 برجهای اسمی
فصل پانزدهم بازسازی برج و سودآوری آن
16-1 برآورد اثر آب سرد
16-2 بازسازی و توسعه
16-3 بازسازی برج با جریان عرضی
فصل شانزهم شیمی آب برج
17-1 معیارهای آب برج
17-2 كنترل با مواد شیمیائی
17-3 رسوب بیولوژیكی
17-4 مواد شیمیائی اكسید كننده
17-5 انواع غیر اكسید كننده ها
17-6 كنترل خوردگی
17-7 بازدارنده های كاتدی
17-8 ارزیابی تیمار
فصل هفدهم منابع
مقدمه
واحدهای پتروشیمی , پالایشگاه ها و نیروگاه ها كه نیاز های اجتناب اجتماعات بشری امروز را پاسخگو هستند , در خصلاصی از گرمای نا خواسته , وجه اشتراك دارند .
تاسیسات تهویه مطبوع در آپارتمان های چند طبقه و اماكن ورزشی و تفریحات سالم نیز با واحدهای صنعتی شیمیایی و تولید نیرو در حذف گرمای نا خواسته مسئله مشترك دارند . گرمای نا خواسته در این واحدها توسط آب حذف می گردد . بدین طریق كه آب سردتر از ادوات گرم درگیر در فرآیند كار به جذب گرمای نا خواسته هدایت می شود . آب در این جریان ,گرم خواهد شد و لذا باید در رودخانه یا دریاچه ای تخلیه شود و یا اینكه سرد گردد و دوباره برای جذب گرمای ناخواسته مورد استفاده قرار گیرد . برای استفاده مجدد از آب حاوی گرمای نا خواسته , گرمای آن توسط مجموعه ای بنام برج خنك كننده در هوا دفع شده و آب سرد می شود . این روندی است كه برای صرفه جویی در مصرف آب و حفظ منابع آن , طراحی شده است .
مسئله مصرف آب در واحدهای صنعتی قید شده ابعاد چشمگیری دارد . چون این واحدها روزانه ملیونها متر مكعب آب مصرف می كنند كه اگر در بازیافت آن همت نمی شد , عامل تخریب سریع منابع آب بودند .دفع گرمای مزاحم در هوا باید به گونه ای اجرا شود كه مسائل زیست محیطی در پی نداشته باشد .
برجهای خنك كننده برای دفع گرمای مزاحم در هوا توسعه یافته اند و روند دفع گرمای نا خواسته توسط این برجها طوری است كه خسارتهای اكولوژیكی بدنبال ندارد , لذا صنایع با تقبل سرمایه گذاری معقول در احداث برج قادرند قسمت عمده آب مصرفی خود را باز یابند برج خنك كننده را از جهت روشهای اداره كردن , هزینه ها و توسعه توان برای بازده ای بیشتر , باید پیوسته زیر نظر داشت تا بازدهی اقتصادی آن مطلوب باشد . در راستای میل به این هدف شناخت روی چگونگی كار برج , اجزای برج و طریق حفظ پتانسیل آن , ضروری خواهد بود . باید برای برج برنامه نگهداری جامعی داشت تا از ادوات آن حداكثر بهره برداری بعمل آید .
ضرورت خنک کردن آب برای بازیافت آن
مختصری درباره تاریخچه پالایشگاه آبادان
پالایشگاه آبادان خستین واحد تصفیه نفت ایران است كه در سال 1291 ش جهت تصفیه نفت مسجدسلیمان در آبادان آغاز به كار كرد ظرفیت اولیه آن 2500 بشكه در روز بود ولی به تدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی كه ظرفیت آن در سال 1330 شمسی « آغاز ملی شدن صنعت نفت به حدود 5000 بشكه در روز رسید و پس از عقد قرارداد با شركتهای خارجی و افزایش ظرفیت تصفیه تا حدود 600 هزار بشكه در روز به صورت یكی از بزرگترین پالایشگاههای جهان در آمد و آبادان مركز عمده صدور فرآورده‌های نفتی در نیمكره شرقی قرار گرفت. انتخاب آبادان به عنوان محلی برای ایجاد پالایشگاه, بدان جهت صورت گرفت كه موقعیت جغرافیایی‌اش برای ایجاد بندر گاهی برخوردار از آب آشامیدنی بس مناسب بود به علاوه جزیره آبادان از آنجا كه در جوار مناطق نفتخیز و منتها‌الیه خلیج فارس و بر كرانه رودی قابل كشتیرانی قرار داشت و از موقعیت مناسبی برخوردار بود به سرعت به یك شهر بزرگ صنعتی تبدیل گردید. پالایشگاه آبادان ملقب به بزرگترین پالایشگاه جهان تا قبل از مهرماه 1359 دارای ظرفیت تولیدی حدود 630 هزار بشكه در روز بوده است. پالایشگاه آبادان همچنین دارای یك بندر مهم صادرات فرآورده‌های نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن هشت اسكله , مخزنگاه مواد نفتی , دستگاههای بارگیری و مخلوط كننده‌های نفتی, وسایل بارگیری دریایی , وسایل كنترل و آزمایشگاه قادر است نفتكشهایی با حداكثر حدود 50 هزار تن را در خود جای دهد. «بندر ماهشهر» در 11 كیلومتری شرق بندر‌ امام خمینی, در مدخل خلیج فارس در منطقه‌ای به نام خور موسی واقع شده است.
فرآورده‌های تولیدی پالایشگاه آبادان عبارتند از گاز مایع , انواع حلالها , نفتا , بنزین معمولی , نفت سفید , سوخت د ت , نفتگاز , نفت و كوره سبك , روغن موتور , قیر و گوگرد.
پالایشگاه آبادان در روزهای رزم
در صبحگاه 31/6/1359 كاركنان برای فعالیتهای روزمره خویش عازم پالایشگاه گردیدند و مثل همیشه با یار دیرینه خود همنشین بودند كه یكباره ناله شوم استكبار از لوله‌های خمپاره و توپ و تانك صدامیان برخاست و پالایشگاه آماج تیرهای حقد و كین عفالقه قرار گرفت و با زبانه كشیدن آتشی مهیب , دود سراسر منطقه را پوشاند. مقاومت مردمی , چهره‌های زیبایی از عشق و ایثار را در جای جای شهر و پالایشگاه آفرید و همین حماسه آفرینهای شكوهمند موجب گشت شهر به اشغال رو به صفتان صدامی در نیاید.
در طول جنگ تحمیلی كاركنان پالایشگاه آبادان با تشكیل ستادهای اضطراری و تقدیم بیش از 500 شهید, اسیر , مفقودالاثر, جانباز و مجروح توانستند با اتكاء به عنایات خداوند دستگاههای متعدد پالایشگاه را از مواد نفتی تخلیه نموده و با پدافند غیرعامل بخاطر وارد آمدن صدمات و خسارات شدید, بسیاری از واحدها و دستگاهای عظیم را با پایداری مردانه و شهامتها و ایثارهای وصف ناپذیر حفظ و چندین میلیارد دلار وسایل و قطعات مهم و ویژه پالایشگاه را به محلهای امن منتقل نمایند. افزون بر این اینان با حضور مستمر خود, این ایثارهای بی‌وقفه را تا آغاز آتش بس ادامه داده و همراه با كاركنانی كه شهر را ترك نكرده بودند, پالایشگاه را مثابه یك دژ محكمی پشتیبانی و تداركاتی در خدمت رزمندگان جبهه‌های نبرد به كار گرفتند.
پس از آغاز جنگ
پالایشگاه آبادان پس از آغاز جنگ تحمیلی به خاطر وارد آمدن خسارات و صدمات شدید, بسیاری از واحدها و دستگاههای خود را از دست داد. این پالایشگاه قبلاً دارای چهار دستگاه تقطیر هر یك با ظرفیت تقریبی 100 هزار بشكه در روز یك واحد تقطیر با ظرفیت 130 هزار بشكه و دو واحد تقطیر در خلاء هر یك با ظرفیت 40 هزار بشكه و چندین واحد تولید فرآورده‌ و نیز حدود 200 مخزن ذخیره مواد نفتی بوده است. در دوران جنگ تحمیلی بسیاری از این واحدها و بخشها تخریب گردیدند. اما پس از تصویب قطعنامه 598 شورای امنیت سازمان ملل متحد و برقراری آتش بس , عملیات بازسازی فاز اول این پالایشگاه با ظرفیت 130 هزار بشكه در روز آغاز و در فروردین 1368 واحد بازسازی شده تقطیر 85, وارد مدار تولید شده فرآورده‌های تولیدی در این مرحله عبارتند از
گاز مایع , بنزین , نفت سفید, نفت گاز و نفت كوره .
بندر ماهشهر نیز كه از سال 1969 میلادی به صورت مركزی برای صدور فرآورده‌های نفتی در آمد و از نظر انتقال فرآورده‌ , گلوگاه پالایشگاه آبادان محسوب می‌گردد. در حال حاضر با دارا بودن 72 مخزن با ظرفیتهای مختلف و 18 اسكله بارگیری و تخلیه محصولات نفتی و كالا , یكی از بنادر بزرگ صادرات فرآورده‌های نفتی در جهان به شمار می‌رود كه قادر به پذیرفتن كلیه كشتیهای حمل فرآورده تا حد ظرفیت 50 هزار تن می‌باشد. به دنبال راه‌اندازی فاز اول, دیگر دستگاههای پالایشگاه نیز, از جمله واحدهای تقطیر 80 , 75 و واحد تقطیر در خلاء 60 و 55 , تبدیل كاتالیستی , تفكیك گاز , كت كراكر تهیه حلال و كارخانه روغن سازی در مدار تولید قرار گرفتند. به طوری كه پالایشگاه هم اكنون با ظرفیت حدوداً 400 هزار بشكه در روز فرآورده‌های زیر را تولید می‌كند گاز مایع , بنزین موتور , نفت سفید, نفت گاز , سوخت جت , نفت كوره , روغن موتور الوند , گوگرد, گاز و نفتا (خوراك پتروشیمی) , قیر, انواع حلالهای نفتی.
پروژه‌های در دست اقدام
ـ خرید و نصب پنج دستگاه دیگهای بخار جدید
ـ افزایش ظرفیت واحدهای تقطیر 60 , 70 , 75
ـ احداث واحد گوگرد زدایی نفت سفید و نفت گاز
ـ ایجاد پروژه تأسیسات ذخیره‌سازی و استخراج M.T.B.E نوسازی و مدرنیزه كردن واحد كت كراكر و بالا بردن ظرفیت آن تا 60000 بشكه در روز
ـ احداث یك واحد قیر دمیده
ـ احداث واحد نمك زدایی برای واحدهای 70,75,80,85.
ظرفیت نرمال, تاریخ بازسازی و در سرویس قرار گرفتن واحد 60 پالایشگاه